En el taller de Shandong Shankuang se fabrican hoy rodillos y bastidores de rodillos.

La producción de rodillos transportadores y rodillosmarcos se desarrolla simultáneamente, con una conexión fluida y ordenada entre todos los procesos. Como componentes de soporte centrales del sistema de cinta transportadora, la precisión y compatibilidad de estas dos partes determinan directamente el funcionamiento estable del equipo. Cada procedimiento en el taller se lleva a cabo sólidamente bajo el cuidadoso control del personal.

En el proceso de producción de rodillos, se aplica un control estricto a cada detalle tecnológico. Tras la llegada de las materias primas a la fábrica, se someten a un cribado manual para eliminar las impurezas. A continuación, se utiliza equipo especializado para realizar un tratamiento de desoxidación y desengrase del cuerpo del tubo, garantizando así la ausencia de óxido residual en la superficie. Posteriormente, se procede al enderezamiento del cuerpo del tubo. El personal ajusta repetidamente los parámetros del equipo para asegurar la redondez uniforme y la alineación del eje del tubo, evitando así desviaciones en el montaje durante el proceso posterior. Antes de ensamblar los cabezales del eje y los cojinetes, se limpian las superficies de todas las piezas una por una, aplicando uniformemente grasa lubricante especial. Finalmente, los cojinetes se insertan con precisión en las ranuras de sujeción de los cabezales del eje y se presionan suavemente hasta que queden completamente ajustados.

Tras el montaje, los componentes del cabezal del eje se instalan firmemente en ambos extremos del cuerpo del tubo. Al instalar los sellos, es necesario asegurar que los labios de sellado se ajusten perfectamente a la pared interior del cuerpo del tubo y, a continuación, compactarlos con herramientas de presión para bloquear eficazmente la entrada de polvo y humedad. Finalmente, se realiza la pulverización de la superficie. Primero se lleva a cabo un tratamiento de fosfatado para mejorar la adherencia del recubrimiento, seguido de la aplicación uniforme de un recubrimiento anticorrosivo y resistente al desgaste. Una vez que el recubrimiento se cura naturalmente, se inspecciona manualmente la lisura de la superficie y se gira el rodillo a mano para asegurar una rotación suave y sin atascos.

Se presta igual atención a los detalles del proceso en la producción de rodillos.marcos. Después de cortar con placas de acero adecuadas, las placas se nivelan para eliminar la tensión generada durante el laminado. Luego se realiza el doblado de acuerdo con la forma diseñada. Durante el doblado, el ángulo se calibra con una regla en tiempo real para asegurar una estructura regular de lamarcos. En el proceso de soldadura se adopta la soldadura por arco manual. Los trabajadores cualificados realizan la soldadura por secciones y eliminan la escoria de soldadura a tiempo después de cada sección para evitar defectos como inclusiones de escoria y burbujas de aire. Después de la soldadura, se utiliza una amoladora angular para alisar las costuras de soldadura, de modo que la superficie de lamarcos es liso sin protuberancias.

A continuación, se procede al proceso de perforación. Primero se localizan las posiciones de los orificios con una plantilla y luego se perforan con precisión con una máquina perforadora. Tras el roscado, se limpian las virutas de hierro de los orificios para garantizar roscas limpias y una instalación sin problemas. Finalmente, se procede a la perforación.marcoLas piezas se someten a un tratamiento general de eliminación de óxido, se recubren con imprimación anticorrosiva y capa final. Después de que los recubrimientos se secan, se verifica la precisión dimensional de las piezas.marcoSe inspecciona la pieza y se realizan pruebas de preensamblaje con rodillos para garantizar una conexión precisa y una buena compatibilidad.

Durante todo el proceso de producción, los técnicos realizan inspecciones periódicas en cada procedimiento, y los inspectores de calidad realizan pruebas de muestreo en los eslabones clave. Para los rodillos, las inspecciones clave se centran en la flexibilidad de rotación y el rendimiento de sellado; paramarcoSe verifica la resistencia de la soldadura y la precisión de la posición de los orificios. El personal sigue estrictamente los procedimientos operativos, realiza operaciones manuales meticulosas y un mecanizado preciso, garantizando la calidad de cada producto con una sólida mano de obra y brindando un soporte confiable para el posterior ensamblaje de la cinta transportadora.