Hoy se están fabricando poleas en el taller de Shandong Shankuang.
2026/03/21 14:47
El taller funciona correctamente y la fabricación de poleas transportadoras avanza de forma constante y meticulosa. Como componentes esenciales de la transmisión en los equipos de transporte, su proceso de producción consta de procedimientos estrechamente vinculados. Cada paso se lleva a cabo con rigor bajo el estricto control del personal, lo que refleja un estilo de producción pragmático y meticuloso.
La fabricación comienza con el pretratamiento de la materia prima. El personal selecciona acero de alta calidad con excelente resistencia y tenacidad, y realiza un cribado manual para eliminar impurezas y óxido adherido a la superficie. A continuación, el acero se envía a un equipo especial para su enderezamiento, con ajustes repetidos para asegurar un eje recto y evitar desviaciones en el procesamiento posterior. Tras el enderezamiento, la superficie del acero se pule sección por sección para eliminar capas de óxido y rebabas, obteniendo una superficie lisa y plana que sienta una base sólida para el conformado posterior.
Una vez finalizada la preparación de la materia prima, se inicia el proceso de conformado del cuerpo de la tubería. De acuerdo con los requisitos técnicos, operarios cualificados laminan el acero y lo fijan con herramientas especiales para garantizar la uniformidad y redondez del cuerpo de la tubería. Tras el laminado, las juntas se alinean con precisión antes de la soldadura. Para evitar deformaciones por sobrecalentamiento localizado, se emplea la soldadura por secciones. La escoria de soldadura se elimina inmediatamente después de cada sección, y las soldaduras se inspeccionan para comprobar su uniformidad y plenitud. Cualquier defecto se repara de inmediato para garantizar una estructura de tubería robusta.
Tras la soldadura y el conformado, la producción pasa al montaje de los cabezales de los ejes. El personal limpia primero las superficies de unión de los cabezales y el cuerpo del tubo para eliminar los residuos de escoria y aceite de soldadura, y luego aplica un adhesivo especial de manera uniforme. Los cabezales se ajustan con precisión en ambos extremos del cuerpo del tubo y se compactan con herramientas. Una vez curado el adhesivo, se instalan los cojinetes y las juntas. Se aplica grasa lubricante a los cojinetes antes de la instalación para garantizar una rotación suave. Las juntas se ajustan cuidadosamente a los espacios entre los cabezales y el cuerpo del tubo y se compactan firmemente, bloqueando eficazmente el polvo y la humedad para prolongar la vida útil.
Una vez finalizado el montaje, las poleas entran en la fase de tratamiento superficial. La polea completa se somete primero a un proceso de desoxidación y desengrase, eliminando las impurezas mediante pulverización a alta presión. A continuación, se aplica un tratamiento de fosfatado para mejorar la adherencia del recubrimiento. Posteriormente, se aplica uniformemente un recubrimiento anticorrosivo y resistente al desgaste mediante pulverización. El ángulo de pulverización se ajusta continuamente para garantizar una cobertura total y un espesor uniforme. Tras el curado natural del recubrimiento, se realiza una inspección manual de la superficie para comprobar su lisura y se pulen las partículas sobrantes con papel de lija fino para obtener un acabado impecable.
El procedimiento de inspección final se lleva a cabo con estándares estrictos. Los inspectores de calidad realizan primero una inspección visual completa para confirmar soldaduras sin defectos, recubrimiento intacto y ausencia de daños en la superficie. A continuación, hacen girar la polea con herramientas especiales para comprobar que gire suavemente, sin atascos ni ruidos anormales. Al mismo tiempo, se verifica la resistencia de la fijación entre los cabezales del eje y el cuerpo del tubo para asegurar que cumpla con los estándares de montaje. Solo cuando todos los indicadores cumplen con los requisitos, la polea puede completar el proceso de fabricación actual y pasar a los procedimientos posteriores.
